Са све већом популарношћу глава за сечење велике снаге, открили смо да постоји све више случајева пуцања заштитног сочива. Разлог је углавном загађење сочива. Када се снага повећа на више од 10.000 вати, када дође до загађења прашином сочива, а тачка сагоревања се не заустави на време, апсорбована енергија се тренутно повећава и лако може доћи до пуцања. Пуцање сочива ће изазвати већи проблем са кваром главе за сечење. Зато ћемо данас говорити о мерама које могу ефикасно спречити пуцање заштитног сочива.
Заштитите изгорела места и напукла сочива на огледалу
Гас за сечење
О инспекцији цевовода:
Инспекција гасног пута је подељена на два дела, један је од резервоара за гас до излаза за гас из цеви за гас, а други је од излаза за гас из цеви за гас до прикључка за гас за сечење на глави за сечење.
Контролни пункт1Покријте излаз трахеје чистом белом крпом, вентилирајте 5-10 минута, проверите стање беле крпе, користите чисто заштитно сочиво или стакло, поставите га на излаз трахеје, вентилирајте под ниским притиском (5-6 бара) 5-10 минута и проверите да ли је заштитно сочиво... Има воде и уља.
Контролни пункт2Покријте излаз трахеје чистом белом крпом, вентилирајте 5-10 минута, проверите стање беле крпе, користите чисто заштитно сочиво или стакло, поставите га на излаз трахеје и вентилирајте под ниским притиском (5-6 бара) 5-10 минута (издувавање 20 секунди; заустављање) 10 секунди), проверите да ли има воде и уља у заштитном сочиву; да ли постоји ваздушни чекић.
Напомена:Сви трахеални прикључци треба да користе спојеве од картонских цеви колико год је то могуће, немојте користити брзе прикључке колико год је то могуће и избегавајте употребу прикључака од 90° колико год је то могуће. Покушајте да избегавате употребу траке од сировина или лепка за навоје, како не бисте проузроковали кидање траке од сировина или улазак остатака лепка у ваздушни пут, што би довело до загађења ваздушног пута и блокирања пропорционалног вентила или главе за сечење, што би резултирало нестабилним сечењем или чак пуцањем сочива главе за сечење. Препоручује се да купци инсталирају филтер високог притиска и високе прецизности (1μm) на контролној тачки 1.
Пнеуматски тест: не емитује светлост, покреће цео процес перфорације и сечења у празном ходу и проверава да ли је заштитно огледало чисто.
B.Захтеви за гас：
Чистоћа гаса за резање:
| Гас | Чистоћа |
| Кисеоник | 99,95% |
| Азот | 99,999% |
| Компримовани ваздух | Без уља и без воде |
Напомена:
Гас за резање, дозвољен је само чист и сув гас за резање. Максимални притисак ласерске главе је 25 бара (2,5 MPa). Квалитет гаса испуњава захтеве стандарда ISO 8573-1:2010; чврсте честице - класа 2, вода - класа 4, уље - класа 3
| Оцена | Чврсте честице (преостала прашина) | Вода (тачка росе под притиском) (℃) | Уље (пара/магла) (мг/м²3) | |
| Максимална густина (мг/м3) | Максимална величина (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Смањење захтева за довод гаса у цевовод:
Претходно дување: пре перфорације (око 2 с), ваздух се испушта унапред, а пропорционални вентил се повезује или се повезује повратна спрега 6. пина ИО плоче. Након што PLC прати да ли притисак ваздуха за сечење достиже подешену вредност, извршиће се емисија светлости и процес перфорације. Наставите са дувањем. Након што је пробијање завршено, ваздух ће наставити да се вентилише и спушта се до положаја за праћење сечења. Током овог процеса, ваздух се неће заустављати. Корисник може променити притисак ваздуха са притиска ваздуха за пробијање на притисак ваздуха за сечење. Пребаците се на притисак ваздуха за перфорацију током празног хода и искључите гас, пређите на следећу тачку перфорације; након што је сечење завршено, гас се неће зауставити и подићи, а гас ће се зауставити након што се постави на место са закашњењем од 2-3 с.
Прикључак за алармни сигнал
A.PLC алармна веза
Током пуштања опреме у рад, потребно је проверити да ли је веза са алармним сигналом исправна
- PLC интерфејс прво проверава приоритет аларма (други одмах после хитног заустављања) и подешавања накнадних радњи након аларма (заустављање светла, радња заустављања).
- Без провере светлости: мало извуците доњу фиоку заштитног огледала, појављује се аларм LED4, да ли PLC има алармни улаз и накнадне акције, да ли ће ласер прекинути сигнал LaserON или спустити високи напон да би зауставио ласер.
- Провера емитовања светлости: Искључите 9-пински алармни сигнал зелене ИО плоче и проверите да ли PLC има информације о аларму, проверите да ли ће ласер испустити висок напон и престати да емитује светлост.
Ако је произвођач оригиналне опреме (OEM) примио сигнал аларма, приоритет је други, одмах после хитног заустављања (брзи преносни канал), PLC сигнал брзо реагује, а светло се може зауставити на време, а могу се проверити и други разлози. Неки купци користе Baichu систем и нису примили сигнал аларма. Потребно је прилагодити интерфејс аларма и подесити пратећу акцију (стоп светло, акција заустављања).
На пример:
Подешавања аларма система Cypcut
B.Електрична веза оптокаплера
Ако PLC не користи канал за брзи пренос, постоји још једна могућност да се ласер искључи у кратком временском периоду. Сигнал аларма главе за сечење је директно повезан са релејем оптокаплера да би се контролисао сигнал LaserON (теоретски, може се контролисати и безбедносна блокада ласера), а светло се директно искључује (омогућавање ласера је такође подешено на ниско -> ласер искључен). Међутим, потребно је паралелно повезати сигнал аларма Pin9 са PLC-ом, у супротном ће глава за сечење алармирати, а купац не зна зашто, али ласер ће изненада престати да ради.
Повезивање опто-упарених електричних уређаја (алармни сигнал - опто-упарени електрични уређаји - ласер)
Што се тиче градијента температуре, произвођач оригиналне опреме (OEM) мора да га тестира и подеси у складу са стварном ситуацијом сечења. Шести пин на ИО плочи је подразумевано подешен да приказује вредност праћења температуре заштитног огледала (0-20mA), а одговарајућа температура је 0-100 степени. Ако произвођач оригиналне опреме жели, може то да уради.
Користите оригинална заштитна сочива
Употреба неоригиналних заштитних сочива може проузроковати многе проблеме, посебно код главе за сечење од 10.000 вати.
1. Лош премаз сочива или лош материјал могу лако проузроковати пребрз пораст температуре сочива или загревање млазнице, што доводи до нестабилног сечења. У тешким случајевима, сочиво може експлодирати;
2. Недовољна дебљина или грешка у величини ивице ће проузроковати цурење ваздуха (аларм за притисак ваздуха у шупљини), контаминирати заштитно сочиво у модулу за фокусирање, што ће резултирати нестабилним сечењем, непробојним сечењем и озбиљним загађењем сочива за фокусирање;
3. Чистоћа новог сочива није довољна, што узрокује често прегоревање сочива, загађење заштитног сочива у модулу за фокусирање и озбиљну експлозију сочива.
Време објаве: 25. август 2021.